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浙江省高校2020年职业技能操作考试机械类-钳工操作招生考试评分标准
浏览：编辑：墨菲 2019-10-16 10:50
钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成。考试总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1.工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2.工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
5.考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。
机械类-钳工考场准备通知单（样表）
五、材料准备
序号 | 材料名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | Q235 | 见备料图 | 每位考生1件 | 按实际考生人数准备 |
六、设备准备
序号 | 设备名称 | 规格（mm） | 数量 | 备注 | 厂家 |
1 | 划线平台 | 600×800 | 每4-6人1块 | 或300×300小型平台，每人1块 | |
2 | 方箱 | 200×200×200 | 每4-6人1个 | 或90°靠铁、100×100×100小方箱，每人1块 | |
3 | 台式钻床 | Z4112 | 每3-4人1台 | 或同类钻床 | |
4 | 平口钳 | 125 | 每3-4人1个 | 与台钻配套 | |
5 | 台虎钳 | 125 | 根据考试人数定 | 工位中间设安全网 | |
6 | 软钳口 | 每台虎钳1副 | |||
7 | 台式 砂轮机 | 250 | 共2-4台 | 白钢玉砂轮 | |
8 | 游标 高度尺 | 0～300(或0～200） | 每个方箱配2把 | 划线用，若小型平台每人1把 | 上量、哈量或成量 |
七、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位）
类别 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 |
量具 | 1 | 游标卡尺 | 0～150mm | 0.02 | 1 | 上量、哈量或成量 |
2 | 深度游标卡尺 | 0～200mm | 0.02 | 1 | 上量、哈量或成量 | |
3 | 直角尺 | 100×63mm | 一级 | 1 | 上量、哈量或成量 | |
4 | 万能角度尺 | 0～320° | 2′ | 1 | 上量、哈量或成量 | |
5 | 刀口尺 | 125mm | 一级 | 1 | 上量、哈量或成量 | |
6 | R规 | R1～R15mm | 1 | |||
7 | 钢直尺 | 150mm | 1 | |||
8 | 塞尺 | 0.02～1mm | 1 | 上量、哈量或成量 | ||
9 | 极限量规 | Φ6H8 | 1 | 上量、哈量或成量 | ||
10 | 螺纹塞规 | M8 | 1 | 上量、哈量或成量 | ||
工具 刀具 | 11 | 直柄麻花钻 | Φ3.5（2支），Φ5.8，Φ5.9,Φ6.8, Φ7.8 | 已刃磨 | 其余 各1支 | 上工 |
12 | 直柄倒角钻 | Φ8.3（90°） | 1支 | |||
12 | 直柄圆柱铰刀(配铰手） | Φ6H8 | 1副 | 上工 | ||
13 | 丝锥（配铰手） | M8 | 1支 | 上工 | ||
14 | 锯条 | 中齿（每25长度18牙，齿距1.4） | 4条 | 上海牌 | ||
15 | 锯弓 | 300可调式手用锯弓 | 1 | |||
16 | 錾子 | 刃宽约15 | 已刃磨 | 1 | ||
17 | 手锤 | 圆头，0.45kg | 1 | |||
18 | 锉刀刷 | 细铜丝(或细钢丝）刷 | 1 | |||
19 | 平锉 | 300或250（1号纹或2号纹） | 1/人 | 杭锉牌 | ||
20 | 200或150（3号纹或4号纹） | 1/人 | 杭锉牌 | |||
21 | 三角锉 | 150或200（1号纹或2号纹） | 1 | 杭锉牌 | ||
22 | 150或200（3号纹或4号纹） | 1 | 杭锉牌 | |||
23 | 划针 | 已刃磨 | 1 | |||
24 | 样冲 | 已刃磨 | 1 | |||
25 | 划线圆规 | 已刃磨 | 1 | |||
其他 | 26 | 毛刷 | 1 | |||
27 | 电刻笔 | 1台/考场 | ||||
28 | 蓝油（淡金水） | 若干 | ||||
29 | 机油壶 | 1 | 装机油 | |||
30 | 签字笔 | 油性 |
机械类—钳工工件质量评分表（样表）
序号 | 项目 | 检测内容 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
1 | 长度、深度 | 10-18个 | 60-88分 | 每超差0.05扣3分 | ||
每超差0.01扣3分 | ||||||
超差不得分 | ||||||
2 | 角度尺寸 | 1-3个 | 2-6分 | 每超差10’扣1分 | ||
3 | 孔与 相关尺寸 | 4-12个 | 12-24分 | 超差不得分 | ||
位置尺寸超差不得分 | ||||||
4 | 几何公差 | 2-4个 | 8-16分 | 角度尺透光法检查 每超差0.02扣1分 超差不得分 | ||
5 | 外观 | 表面粗糙度 | 3-10分 | 每处超差扣1分 | ||
孔口与周边倒角 | 3-10分 | 每处超差扣0.5分 | ||||
合 计 | 120分 | |||||
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