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浙江省高校2020年职业技能操作考试机械类-车工操作招生考试评分标准

车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成,总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。

一、工件质量评分标准

1.工件质量分的配分

公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;

考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值。

2.工件质量分的评定

考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素,填写检测结果,根据评定标准评定该项目的得分,各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养(现场操作规范)评分标准

在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定,单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止

操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试:

1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

2.考试时间结束。

3.发生重大安全事故,终止考试。

四、考试说明

1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用,正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整,不再公布。

4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况,设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担,社会考生则由考生本人承担。

5.考试中考生使用的劳保用品(工作服、防护眼镜、三防安全鞋)由考生自行准备。

机械类-车工准备通知单(样表)

五、材料准备

材料牌号

规格

数量

备注

45

φ50×158±1

1件/每位考生

按实际考生人数准备

六、设备准备

序号

名称

型号或规格

数量

备注

1

车床

C6140/ C6132

1台/每位考生

2

卡盘扳手

相应车床

1副/每台车床

配加力管

3

刀架扳手

相应车床

1副/每台车床

4

切削液

乳化液

切削液箱加满

5

活顶尖

与车床尾架套筒配

1个/每台车床

6

钻夹头

与车床尾架套筒配

1个/每台车床

7

砂轮机

砂轮:氧化铝、绿化硅

若干

砂轮表面修整

(粒度:60#-100#)

七、工、刀、量、辅具准备清单(未注计数单位按每台车床)

类别

序号

名称

型号或规格

数量

备注

刀具

1

可转位外圆车刀

刀杆:MT JNR××K16

1

××为刀杆截面尺寸,根据机床规格确定(下同)

刀片:TNMG160404R-2G NX2525

1/人

刀杆:SCLCR××K12

1

刀片:CCMT120404-HF YBC151(株洲)

1/人

2

45°车刀

刀杆: PSSNR××K12

1

刀片:SNMG120404-DF(株洲)

1/人

3

可转位切槽刀

刀杆:MGEHR××-4

1

可切长度≥15mm

刀片:MGMN400(克洛伊、三菱)

1/人

4

中心钻

A3

1

上工

5

麻花钻

φ16及相应莫氏变径套

1

上工,已刃磨

6

外三角螺纹车刀

刀杆:SER××K16

1

刀片:16ER AG60(锋宜)

1/人

7

内孔车刀

刀杆:S12P-SCFCR06S25(株洲)或S12P-SCLCR06S20(株洲)

1

刀片:CCMT060204-HMYBC152(株洲)

1/人

8

滚花刀

网纹:m0.4

1/人

允许用P=1.2代替

量具

序号

名称

规格

数量

精度

备注

1

百分表

0-5

1

一级

上量、哈量或成量

2

莫氏锥度量规(套规)

4号

每4台车床1个

无扁尾

上量、哈量或成量

3

莫氏锥度量规(套规)

3号

每4台车床1个

无扁尾

上量、哈量或成量

4

外径千分尺

0.01/0-25

1

一级

上量、哈量或成量

5

外径千分尺

0.01/25-50

1

一级

上量、哈量或成量

6

普通游标卡尺

0.02/0-200

1

一级

上量、哈量或成量

7

普通深度游标尺

0.02/0-200

1

一级

上量、哈量或成量

8

磁力表座

1

9

螺纹样板

60°

1

一级

10

螺纹环规

单线,M24×2-8g

1

一级

上量、哈量或成量

11

螺纹环规

单线,M36×3-8g

1

一级

上量、哈量或成量

12

内径百分表

18-35

1

一级

上量、哈量或成量

13

光滑环规

Φ26

每4台车床1个

一级

上量、哈量或成量

其他

垫刀片

厚0.8-4

1盒

2

铜皮

0.1

若干

3

毛刷

1

4

擦机布

若干

5

活扳手(或固定扳手)

调小拖板

1

6

起子

调小拖板

1

7

油石条

12×12×150

1

8

紫铜棒

Φ30×150

1

9

红丹粉

调制

若干

10

油壶

1

11

黑水笔

12支/考场

12

A4纸

若干

13

计算器

科学型

2只/考场

14

切削手册

1本/考场

15

金属电刻笔

1台/考场

16

铁钩

除铁屑用

1

机械类-车工现场操作规范评分表

序号

评定项目

分值

评分标准

扣分

得分

1

工量刃具与设备使用

20

1.工量刃具摆放混乱扣2分

2.刀、量具掉地上每次扣2分

3.清理切屑时未用专用工具,扣3分

4.加工过程中工件掉落扣5分

5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分

6.更换刀具(只允许更换一次)扣5分

7.床头箱上无防落装备而放置物品,扣3分

8.主轴变速时不停车扣5分

9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分

10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分

11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分

12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分

2

安全文明

生产

10

1.未穿工作服扣10分

2.未穿三防安全鞋扣10分

3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分

4.操作时发生人身安全小事故扣3分

5.交卷后不清理工位扣5分

6.操作机床时未佩戴防护眼镜(不可用其他眼镜代替)扣2分/次

3

否定项

本项目出现任何一项按零分处理

1.不服从考试安排

2.严重违反安全文明生产

3.严重违反设备操作规程

4.发生重大事故

5.未在工件上留下任何加工痕迹

合计

考试过程记录

考生签名

考评人员签名

日期

机械类-车工工件质量评分表(样表)

序号

项目

检测内容

配分

评分标准

检测

结果

得分

1

滚花

1-2个

4-8分

网纹不清晰不得分

2

外圆

主要尺寸4-6个

20-30分

每超差0.01扣2分

3

长度

主要尺寸

5-8个

15-24分

每超差0.02扣2分

4

锥度

尺寸

2-4分

每超差0.05扣1分

接触面

6-12分

接触面每少于5%扣3分

5

内孔

主要尺寸2-3个

8-15分

每超差0.01扣2分

6

螺纹

综合测量

(螺纹环规)

6-12分

超差不得分

7

矩形槽

槽径、槽宽、

槽厚

6-10分

槽径每超差0.01扣2分

槽宽每超差0.02扣2分

8

退刀槽

2-4

超差不得分

9

其它尺寸

径向、轴向

10-20分

超差不得分

10

几何

公差

圆柱度、直线度

2-5分

超差不得分

平行度、垂直度

11

外观

粗糙度Ra

4-8分

每处Ra值增大1级不得分

倒角、倒钝

3-6分

未按要求倒角、倒钝

不得分

有无损伤

3-6分

特征损伤1处扣1分

合 计

120分

考评人员签名

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